隨著環境保護力度的加大，環?；炷翑嚢枵驹O備已成為當今社會發展中越來越多的用戶認可的一種建設需求。
近年來，高效、無污染、零排放環保混凝土攪拌站設備的核心生產技術仍然是混凝土的混合生產，通過自動控制系統來協調強制混合器和物料的計量系統和輸送系統。在此技術的基礎上，對設備各部件進行合理設計，并進行外部結構封裝。

最后，對攪拌站的物料場、輸送機、混合系統等結構進行了封裝，從內部加強了除塵降噪效果，并配備了砂石分離和漿體回收系統。該設計方法有效地避免了傳統攪拌站的粉塵、噪聲、污水污染等缺點，實現了混凝土的高效環保生產。 

以下，輝宏就給大家談談：做好環保工作的應對措施及改進方案環境（一）

一、由于粉塵污染伴隨著混凝土生產的全過程，其對環境的影響是最直觀、最迅速的。因此，要從全過程入手，緊密聯系，弱化或消除揚塵隱患。

1、廠區安裝自動洗車機：

混凝土罐車，粉料運輸車、砂石車進出廠應通過自動洗車機，實現自動清洗，防止粉塵帶出廠。

2、全封閉料場，采用自動噴淋系統：

砂石料場是攪拌站產生粉塵較多的地方，在卸砂過程中會產生大量粉塵。礫石粉塵含量高，在儲運過程中易產生粉塵。砂（特別是機制砂）中石粉含量較高。商業混凝土攪拌站骨料堆場采用全封閉式骨料堆場。墻體采用新型建材空心磚砌成，既能防止粉塵排入周圍環境，又能有效降低工程車輛的噪聲污染。三是在料場出入口及料倉設置自動噴淋系統，防止進出料場的車輛帶入和排放粉塵，進一步降低粉塵濃度。筒倉上部還應設置噴霧設施，防止生產過程中產生粉塵。

3、場地硬化：

對整個廠區（綠化區除外）進行硬化處理，保證原材料質量，減少裸風揚塵。

4、全封閉攪拌樓：

集料采用全封閉輸送，在預裝料斗與斜帶的接口處設置大量粉塵專用除塵設備。集中處理收集后送攪拌機回用。同樣，筒倉應該完全封閉。由于筒倉進料和出料方式的不同，應采用不同的除塵設備和方法回收利用罐內粉料運動產生的粉塵。

5、加料工藝研究：

通過對砂、石、水泥、水等物料的加料時序和交叉加料方式的試驗研究，得出一套最佳的加料工藝方案，可有效降低粉塵排放。

輝宏公司主營移動式混凝土攪拌站，先進、精湛的工藝，完善、嚴格的管理制度，為移動式混凝土攪拌站的制造增添一份有力保障。憑借完善的管理體系、雄厚的技術力量以及先進生產設備，輝宏建工的產品深受需求群體的信賴，用戶反饋良好。