在安裝移動式混凝土攪拌站的所有設備、與電子控制系統(tǒng)的連接以及業(yè)主單位和供應單位有關人員的檢查和批準后，應由機電人員聯(lián)合進行調試。

試驗的目的是確定該設備的安裝是否成功，與電子控制系統(tǒng)的連接是否正確，機電設備的性能和經濟技術指標是否符合合同要求。

首先，所有的機械和設備都應按照有關說明的要求進行檢查和潤滑，減速器應裝上潤滑油，如有必要，應使用手動旋轉，以確保安全。

一、確保所有電氣線路符合圖紙要求，接線正確，接地良好。

1.確認電源電壓滿足要求。確認系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6MPa，壓縮空氣是否干燥干凈，并打開儲氣罐的排氣閥。空氣管道用0.7Mpa密封，檢查所有接頭是否泄漏并及時排除。空氣管路壓力測試后，將管道吹開，在油霧中加入10號油。

2.確保攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料料斗、骨料筒倉、粉倉、水箱、外加劑箱等無雜物清潔。

二、關閉電源開關和控制臺電源按鈕，檢查電源是否正常，檢查緊固停止按鈕是否有效可靠，發(fā)出預警信號，并為空載調試做準備。

1、逐項啟動和停止各設備的電機(分別用現場按鈕和控制臺按鈕啟動和停止)，以檢查電機是否向正確的方向旋轉；特別是雙水平軸混合器應注意兩臺電機的轉向，應分開啟動，只有在確認電機正確轉動后才能一起啟動。空載運行15分鐘，檢查軸承的運行情況和加熱程度。

2.測試氣動執(zhí)行器(包括弧門、蝶閥、球閥等)是正確的逐項磁閥手動按鈕和控制臺按鈕。該動作不應有阻塞和爬行現象。

3.調整氣動元件組油霧的油滴。檢查并調整每一行程開關，接近開關動作的正確性。

4.調整9個天平，確保弧形門緊閉，汽缸接近開關。注意調整外加劑稱重桶的高度，以保證傳感器的垂直度。

5.靜態(tài)刻度秤：將微機設置在刻度的狀態(tài)下，用重量逐個檢查刻度，并記錄下來計算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±0.1%，不超過±0.2%。

其次，做好混凝土攪拌站混煉機空載運行試驗：確定雙水平軸混合器內無雜異物后，先啟動厚厚的油泵將油注入混合器軸承，然后啟動混合器電機運行30分鐘，確認操作正常，并將葉片與攪拌筒壁間隙調整為<3mm。

1.在檢查確認螺旋輸送機內沒有其他異物后，逐個啟動螺旋輸送機，運行15分鐘，無異常操作。

2.啟動膠帶機，當送料器啟動和運行時，膠帶不得脫落，如有偏差，可調整尾張力螺栓和芯輥。毫無例外地跑15分鐘。

3.攪拌站系統(tǒng)的空載聯(lián)動試驗由微機自動手動進行，以檢查設備的起動順序是否正確，各設備和機構的動作是否正常。

最后，調整完畢后，各機械應進行空載聯(lián)動運行試驗8小時。

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